ШЛИФОВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Конусность К = (D — d) /L = 2tga (рис. 13.34), где D и d — соответственно диаметр большого и малого основания конуса, L — длина конуса. Уклон i = К/2.
На круглошлифовальных станках конические поверхности шлифуют путем поворота стола, передней бабки или бабки шлифовального круга. Шлифование поверхностей с небольшой конус-

БЕСЦЕНТРОВОЕ КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ

Его используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения и др.). Ведущий круг и шлифовальный (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30— 50 м/с) в 75—80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга.

ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Режимы подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность шлифования и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скорость круга выбирают максимально допустимой для определенного вида шлифования, так как при этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Круги должны иметь прочность, исключающую их разрыв при работе. Прочность кругов прямого профиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимую частоту вращения последних принимают меньшей).

КРУГЛОЕ ВНУТРЕННЕЕ ШЛИФОВАНИЕ

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий: с продольной подачей (рис. 13.36, а, б); врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г); врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в); с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, д).. Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности.

РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ. АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Элементами режима круглого наружного шлифования являются следующие. Окружная скорость, м/с, шлифовального круга vк = (ПDN)/(60* 1000), где D — диаметр круга, мм; п — частота вращения круга, об/мин. Окружная скорость, м/мин, заготовки v3 = (ndп3)/1000, где d — диаметр заготовки, мм; п3 — частота вращения заготовки, об/мин. Глубина шлифования (резания) — поперечное перемещение шлифовального круга перпендикулярно к обработанной поверхности за время одного продольного хода (глубина резания, т. е.

ШЛИФОВАНИЕ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

В машиностроении широко используется обработка заготовок шлифованием. Шлифовальные станки современных моделей обеспечивают изготовление деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокой производительностью. Эти станки наряду с другими металлорежущими станками встраиваются в автоматические линии. Выпускают шлифовальные станки с ЧПУ.

Фрезерование прямозубых цилиндрических и конических зубчатых колее

Основные сведения о зубчатом зацеплении. Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми и шевронными (см. табл. 7, п. 10). На рис. 222 показаны элементы цилиндрического прямозубого колеса.

Фрезерование с применением круглого поворотного стола

Фасонные поверхности фрезеруют на круглом поворотном столе, являющемся принадлежностью вертикально-фрезерного станка.
Круглые поворотные столы выпускают с ручным приводом, с ручным и механическим приводом от станка, с приводом от индивидуального электродвигателя. Поворотные столы с ручным приводом нормализованы, имеют общую конструкцию. Диаметры стола 160, 200, 250 и 320 мм. На рис. 139 показан общий вид стола.

Универсальные делительные головки

Ранее нашей промышленностью выпускались универсальные делительные головки УДГ-Н-135 и УДГ-Н-160 с высотой центров Н=135 и Н=160 мм. По новому стандарту (ГОСТ 8615-69) за основной размер делительных головок принят наибольший диаметр обрабатываемой заготовки D. По стандарту принят ряд из шести типоразмеров головок D: 160; 200; 250; 320; 400 и 500 мм. Универсальные головки используют для комплектации фрезерных станков отечественного производства и зарубежных.

Делительные головки непосредственного и простого деления

Делительные головки непосредственного деления. При выполнении многих фрезерных работ, связанных с непосредственным делением, более производительными и экономическими являются головки, с помощью которых осуществляется только непосредственное деление. На рис. 193 показана делительная головка с отсчетом угла поворота шпинделя по диску, имеющему 12 делений, и, следовательно, допускающая деление на 2, 3, 4, 6 и 12 равных частей. В корпусе 6 головки вращается шпиндель, на правом конце которого надет поводковый патрон 7. Центр 8 вставлен в шпиндель головки.

Страницы

Подписка на ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ RSS