Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов м пресс-форм. В практике фрезерных работ при обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяется деталям штампов I пресс-форм. Их профили представляют сложное сочетание различных дуг окружностей с прямыми. Примером может послужить обработка с помощью делительной головки и контроль профиля пуансона, изображенного на рис.5.31,a. Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом:
М = d + O102,
где d -диаметр контрольных роликов.
Рассмотрим пример использования формул для контроля результатов фрезерования.
Пример. Требуется проверить правильность выполнения профиля пуансона, если известно, что R=26 мм; Li=30 мм; L2=10 мм; Hi=16 мм; Н2=20 мм; ф=15°; d=20мм.
Операция фрезерования профиля пуансона (рис.5.31,а) осуществляется следующим образом. На стол 1 вертикально-фрезерного станка (рис.5.31,6) устанавливают и закрепляют болтами 3 нижнюю плиту 2 синусных тисков \ и устанавливают на них заготовку пуансона 5, которая предварительно отфрезерована с припуском под дальнейшую обработку. Затем в шпиндель ' вертикальной головки станка устанавливают фрезу 6. После этого подводят фрезу 6 к заготовке (рис.5.31, б, позиция I и II) и снимают припуск, выдерживая размеры H1/2, H3/2, L1 и L3. Затем заготовку пуансона 5,
установленную в тисках, переворачивают на вторую сторону и фрезеруют те же поверхности, выдерживая размеры Hi, Н2, Li и L3. После этого, не меняя
установки заготовки в синусных тисках 8, последние слегка поднимают и между роликом 10 (рис.5.31,в, позиция III), и плоскостью плиты 2 укладывают два блока плиток концевых мер 9, закрепляя их болтами 4. К заготовке пуансона 5 подводят фрезу 6 и фрезеруют вначале наклонную поверхность под углом (р. Затем заготовку пуансона переворачивают и фрезеруют вторую наклонную поверхность; при этом периодически контролируют наклонные плоскости, выдерживая размер Н2 с помощью штангензубомера 11 (рис.5.31,г).
Синусные тиски снимают со стола 1 станка, устанавливают делительное приспособление 2 (рис.5.32), заднюю бабку 8 и закрепляют ее болтами 11 и 13. Затем в трехкулачковый патрон делительного приспособления 2 закрепляют хвостовик заготовки пуансона 5, а другой хвостовик прижимают центром 7 пиноли, вращая маховичок 10, и закрепляют рукояткой 9. После этого фрезу 6 подводят к заготовке пуансона 5 и слегка освобождают шпиндель головки от зажима рукояткой 12. Левой рукой, вращая рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головки 2, очень осторожно фрезеруют вначале одну цилиндрическую поверхность радиусом R, а затем с одной установки фрезеруют и другую цилиндрическую поверхность. При этом поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролируют по угломерной шкале и нониусу 4 делительного приспособления, следя за тем, чтобы фреза не врезалась в поверхности шлицевых выступов.
На рис.5.32,б показан способ измерения профиля пуансона 5 с помощью двух роликов и микрометра.
В практике инструментального производства приходится обрабатывать пуансоны и матрицы штампов и пресс-форм, профиль которых имеет большие радиусные поверхности (от 200 мм и более). Для обработки таких деталей используют поворотный стол, который устанавливают на стол фрезерного станка.
На рис.5.33 показаны приемы фрезерования на вертикально-фрезерном станке большой заготовки пуансона гибочного штампа с получением выпуклых и вогнутых поверхностей.
Прежде чем приступить к работе, необходимо установить (предварительно) и закрепить слегка болтами 3 угольник 2 на поворотном столе 1 (рис.5.33,б) вертикально-фрезерного станка. Затем к угольнику 2 прикладывают заготовку пуансона 4 и закрепляют ее с двух сторон струбцинами 5. В шпиндель 7 головки вставляют концевую фрезу 6, прикладывают к ее боковой части иглу (рис.5.33,а) и приклеивают мастикой.
С помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола (см. рис.5.33,б) и маховичка вертикальной шпиндельной головки подводят иглу к раз-меченному на заготовке пуансона 4 дуге окружности и острие чертилки устанавливают в положение, которое показано на рис.5.33,а, не доводя до поверхности заготовки на 0,5-1 мм. Вращая маховичок головки поворотного стола 1 (рис.5.33, с поворачивают стол с заготовкой и, слегка передвигая по столу 1 угольник 2 с заготовкой, устанавливают его в такое положение, чтобы риска расположилась под острием иглы.
После этого окончательно закрепляют болтами 3 угольник 2 на столе станка и приступают к обработке профиля пуансона, при этом периодически проверяют его радиус по шаблону, а высоту профиля микрометром.
На рис.5.33,в показан прием фрезерования выпукло-вогнутой поверхности на заготовке вкладыша 7 пресс-формы, закрепленного болтами 3 и 8 на угольнике 2,находящемся на столе 1. В шпиндель 5 вертикальной головки 6 вставляют концевую радиусную фрезу 4, прикладывают между ее зубьями изогнутый кусочек латунной проволоки диаметром 1,5 мм с запиленным острым концом (рис.5.33, г) и приклеивают его мастикой. На заготовку устанавливают угольник 9 и прикладывают его к режущей части фрезы 4. Слегка отгибают конец проволоки так, чтобы его острый конец коснулся плоскости угольника 9. Убедившись, что конец отогнутой проволоки находится в одной плоскости с диаметром фрезы 4, не меняя установку фрезы с иглой, снимают угольник 9, и с помощью маховичков продольного и поперечного перемещений стола 1 и маховичка вертикальной подачи шпиндельной головки 6 подводят конец иглы А к заготовке вкладыша 7 и, рукой вращая поворотный стол 1, слегка перемещают по столу угольник 2 до тех пор, пока острие иглы А не совпадет с размеченной риской на заготовке. После этого окончательно закрепляют болтами 8 угольник на поворотном столе 1 и приступают к обработке вогнутой цилиндрической поверхности вставки матрицы пресс-формы.
Особенности технологии копировально-фрезерной обработки. Для изготовления объемных изделий с плавными переходами используются также копировально-фрезерные станки. Они имеют задающее устройство (копир, шаблон, эталонная деталь, чертеж, модель и др.), связанное через копировальное устройство (щуп, копировальный палец, копировальный ролик, фотоэлемент) с исполнительным органом, который повторяет движение копировального устройства для воспроизведения режущим инструментом заданной формы изделия.
Существуют две схемы работы копировально-фрезерных станков: без следящей системы и со следящей системой. В первой системе согласование взаимного положения щупа (копировального пальца) осуществляется с помощью жесткой связи между задающим и исполнительными устройствами. Вторая система имеет следящий механизм в системе исполнения команд. В задающем устройстве образуются управляющие сигналы, которые подают в следящий механизм. Последний сравнивает заданную программу с выполненной и при их расхождении подает сигнал исполнительному устройству для корректирования траектории режущего инструмента.
Автор - nastia19071991
- Войдите, чтобы оставлять комментарии